安徽偉工機械科技有限公司

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預防機械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內產生的動壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預防化學粘砂可采用如下措施

1、砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點、耐火度有很大差異。澆結點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結點低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平板檢驗標準兩種方法：用涂色法檢驗

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

平面度檢驗

平面度計算公式：（依GB/T22095-2008標準）

000級：1×（1+d/1000）μm

0 0級：2×（1+d/1000）μm

0級：4×（1+d/1000）μm

1級：8×（1+d/1000）μm

2級：16×（1+d/1000）μm

3級：40×（1+d/1000）μm（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)

鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對熔煉原材料的純度也提出了較嚴格的要求。商品廢鋼中經常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質地純凈的直接還原鐵顯示了特有的優越性，20世紀80年始廣泛用于鑄造生產。通過加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，從而使質地較差的商品廢鋼也能應用。來的實踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。

      鑒于直接還原鐵的特點及其對鋼鐵工業發展的作用和意義，直接還原工藝現已成為世界有資源條件地區發展鋼鐵工業的項目，我國也將直接還原工藝列為鋼鐵工業發展的方向之一。